一般工廠、印染、化工等行業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生有毒有害、有味的氣體，這些氣體對人類健康和環(huán)境危害極大，主要是這些廢氣中含有少量的有機氣體、硫化物、氮化物、苯酚類有害氣體，以往處理工藝一般采用加藥洗滌吸收工藝，但這種工藝對于不溶于水溶液的物質(zhì)，是不可行的，另外吸收會帶來二次處理污染等現(xiàn)象。現(xiàn)階段處理工藝一般選用焚燒處理。廢氣的焚燒又分為熱力燃燒法、蓄熱燃燒法、催化燃燒法。        

有機廢氣熱力焚燒爐的原理是將有機廢氣高溫燃燒破壞，使有機物分解成無機物（二氧化碳和水），實現(xiàn)煙氣達標排放及燃燒熱能的回收利用。從可燃物質(zhì)的燃燒機理分析，要保證燃燒的充分性，必須滿足燃燒“3T”原則，即空氣的湍流度、燃燒溫度、有機物在高溫區(qū)的停留時間。       

有機廢氣熱力焚燒爐根據(jù)有機廢氣的特性進行專業(yè)設計，特點如下：    

（1）爐本體采用文丘里式爐膛結(jié)構(gòu)，保證廢氣焚燒不會出現(xiàn)偏流、死角，使有機物破壞去除率達到99.99%以上；   

（2）爐膛的出口處設有蓄熱墻以增加高溫空間，蓄熱墻為蜂窩結(jié)構(gòu)，蓄熱墻的添加極大提高了爐體的熱效率，明顯提高了設備的節(jié)能作用，同時也是為了確保廢氣不會因為在爐膛內(nèi)燃燒不完全而進入熱能回收設備中燃燒；   

（3）廢氣進氣口采用不銹鋼螺旋廢氣噴嘴，能使廢氣以平推流方式進氣，廢氣可以緩慢地、均勻地通過垂直的高溫火焰層，避免廢氣進氣時由于局部動力過大形成低溫區(qū)的問題；     

（4）安全有效的防爆、隔爆設計，確保廢氣焚燒時的穩(wěn)定性和安全性；    

（5）合理的余熱利用系統(tǒng)，使廢氣燃燒處理綜合費用降到最低；

（6）可靠的電氣控制設計，自動溫控燃燒，保證了廢氣燃燒的徹底性和燃料的最小化。 焚燒適應性焚燒對象：有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣 焚燒場合：中高濃度有機廢氣； 用于生產(chǎn)過程中需要大量回收熱能的場合； 例如：汽車涂裝 、 彩鋼板生產(chǎn) 、化工生產(chǎn)、熱移印刷和藥物生產(chǎn)等。 廢氣處理量：100～100000Nm3/h

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